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闭路循环干燥塔的工作过程及粘壁原因

闭路循环干燥塔在工作的过程中从开始到干燥完成大约仅需要几秒钟的时间,其设备主要是采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,而物料的湿球温度基本不变,因而同样可用于热敏性物料干燥。

对于使用者来说,闭路循环干燥塔的整个处理过程也是非常简单的,控制方便。整体来看,闭路循环干燥塔应用减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便。但是生产中会普遍存在粘壁、成品杂质多纯度不高的现象。

闭路循环干燥塔应该如何处理呢?

闭路循环干燥塔的粘壁的原因:

1、进料量过大,导致无法充分蒸发;

2、喷雾开始前干燥室加热不足;

3、开始喷雾时,下料流量调节过大;

4、加入的料液不稳定。

闭路循环干燥塔的处理粘辟方法:

1、适当减小闭路循环干燥塔的进料量;

2、适当提高热风的进口和出口温度;

3、在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;

4、检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。

闭路循环干燥塔的杂质多纯度低原因:

1、空气过滤效果不佳;

2、积粉混入成品;

3、原料纯度不高;

4、闭路循环干燥塔清洗不彻底。

解决杂质多纯度低方法:

1、查看闭路循环干燥塔系统中所配置的空气过滤器过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,如有需要应立即更换;

2、检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;

3、喷物前应将料液过滤;

4、重新清洗闭路循环干燥塔。

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